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PMS模具钢材特性及用于制作什么模具

时间:2013-01-10 14:09:57     作者:admin    关键词:

  PMS模具钢为10Ni3MnCuAl钢的代号,PMS钢材具有优异的电加工性能和良好的综合力学性能。热处理工艺简便,经850℃±20℃固溶、500℃±10℃时效处理后,基体为贝氏体、马氏体双相组织,热处理变形率≤-0。05%。截面尺寸≤150mm或模板厚度≤150mm的断面组织,硬度分布均一。该钢具有良好的可锻性能,适用于表面氮化和表面离子镀强化处理,在高温回火软化状态下,还可进行模具挤压成形。该模具钢材热处理工艺简便、变形小,镜面性能优良,磨抛时间短,光亮度高,耐腐蚀性高,镜面无针孔、斑纹缺陷出现。采用电弧炉加电渣重溶法制钢,材质纯净,有较高的抛光性能,抛光后表面粗糙度可达0。05-0。12um,良好的冷热加工性能和综合力学性能,时效后硬度可达38-45HRC。有良好的综合力学性能,淬透性高,组织硬度分布均一。可加工性与正火态45钢相当。具有良好图案光蚀刻性能、电加工性能和焊接性能良好。经固溶处理后硬度为30-33HRC。经500℃左右时效后,析出硬化相AL3Ni基体硬度随之上升至38-43HRC。

  PMS模具钢的化学成分

  该钢的化学成分质量分数为C0。06%-0。16%、Si≤0。35%、Mn1。4%-1。7%、Ni2。8%-3。4%、Cu0。8%-1。2%、Al0。7%-1。1%、Mo0。2%-0。5%、P≤0。01%、S≤0。01%。 临界点温度为Ac1=675℃、Ac3=821℃、Ar1=382℃、Ar3=517℃、Ms=270℃。

  PMS模具钢的力学性能

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  PMS模具钢用于制作什么模具

  1、 适用于制作各种光学塑料镜片,高镜面、高透明度的注射模,以及外观质量要求极高的光洁、光亮的各种家用电器塑料模具。

  2、 该钢的变形率很小,收缩率<0.05%,总变形率径向为-0.11%-0.041%,轴向为-0.021%-0.026%,接近马氏体时效钢。适用于制作对变形率要求<0.05%,镜面要求或表面要求光刻花纹工艺的精密镜面塑料模具。

  3、 用于制作工作温度300℃左右,硬度≤45HRC,截面尺寸≤150mm,要求高镜面、高精度、光蚀刻性能的热塑性模具,或部分增强工程塑料模具。

  4、 用于制作工作温度300℃左右,使用硬度30-45HRC,要求高镜面、高精度的各种塑料模具。

  5、 适用于制作要求高镜面、高精度的各种热塑性塑料制品模具。

  6、渗氮后的模具可用于注射玻璃纤维增强塑料的精密成型模具。

  PMS模具钢材热处理工艺规范

  钢材退火规范:退火温度750-770℃,保温2-4h,炉冷至600℃出炉空冷。

  钢锭:装炉温度<800℃,加热温度1140-1180℃,开始温度1080-1130℃,终止温度≥900℃,热加工后缓冷。

  钢胚:装炉温度<900℃,加热温度1120-1160℃,开始温度1050-1100℃,终止温度≥850℃,热加工后空冷。

  时效处理规范:PMS钢材出现硬化峰值的温度500-520℃,时效时间4-8h,硬度40-43HRC,时效处理是为了提高最终的使用性能,提高模具的耐磨性。

  固溶处理规范:PMS模具钢材固溶温度840-900℃,保温3h,空冷,硬度28-30HRC。固溶处理的目的为使固溶体均匀化并达到软化,便于机械加工。


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