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PMS模具鋼材特性及用于制作什么模具

時間:2013-01-10 14:09:57     作者:admin    關鍵詞:

  PMS模具鋼為10Ni3MnCuAl鋼的代號,PMS鋼材具有優異的電加工性能和良好的綜合力學性能。熱處理工藝簡便,經850℃±20℃固溶、500℃±10℃時效處理后,基體為貝氏體、馬氏體雙相組織,熱處理變形率≤-0.05%。截面尺寸≤150mm或模板厚度≤150mm的斷面組織,硬度分布均一。該鋼具有良好的可鍛性能,適用于表面氮化和表面離子鍍強化處理,在高溫回火軟化狀態下,還可進行模具擠壓成形。該模具鋼材熱處理工藝簡便、變形小,鏡面性能優良,磨拋時間短,光亮度高,耐腐蝕性高,鏡面無針孔、斑紋缺陷出現。采用電弧爐加電渣重溶法制鋼,材質純凈,有較高的拋光性能,拋光后表面粗糙度可達0.05-0.12um,良好的冷熱加工性能和綜合力學性能,時效后硬度可達38-45HRC。有良好的綜合力學性能,淬透性高,組織硬度分布均一。可加工性與正火態45鋼相當。具有良好圖案光蝕刻性能、電加工性能和焊接性能良好。經固溶處理后硬度為30-33HRC。經500℃左右時效后,析出硬化相AL3Ni基體硬度隨之上升至38-43HRC。

  PMS模具鋼的化學成分

  該鋼的化學成分質量分數為C0.06%-0.16%、Si≤0.35%、Mn1.4%-1.7%、Ni2.8%-3.4%、Cu0.8%-1.2%、Al0.7%-1.1%、Mo0.2%-0.5%、P≤0.01%、S≤0.01%。 臨界點溫度為Ac1=675℃、Ac3=821℃、Ar1=382℃、Ar3=517℃、Ms=270℃。

  PMS模具鋼的力學性能

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  PMS模具鋼用于制作什么模具

  1、 適用于制作各種光學塑料鏡片,高鏡面、高透明度的注射模,以及外觀質量要求極高的光潔、光亮的各種家用電器塑料模具。

  2、 該鋼的變形率很小,收縮率<0.05%,總變形率徑向為-0.11%-0.041%,軸向為-0.021%-0.026%,接近馬氏體時效鋼。適用于制作對變形率要求<0.05%,鏡面要求或表面要求光刻花紋工藝的精密鏡面塑料模具。

  3、 用于制作工作溫度300℃左右,硬度≤45HRC,截面尺寸≤150mm,要求高鏡面、高精度、光蝕刻性能的熱塑性模具,或部分增強工程塑料模具。

  4、 用于制作工作溫度300℃左右,使用硬度30-45HRC,要求高鏡面、高精度的各種塑料模具。

  5、 適用于制作要求高鏡面、高精度的各種熱塑性塑料制品模具。

  6、滲氮后的模具可用于注射玻璃纖維增強塑料的精密成型模具。

  PMS模具鋼材熱處理工藝規范

  鋼材退火規范:退火溫度750-770℃,保溫2-4h,爐冷至600℃出爐空冷。

  鋼錠:裝爐溫度<800℃,加熱溫度1140-1180℃,開始溫度1080-1130℃,終止溫度≥900℃,熱加工后緩冷。

  鋼胚:裝爐溫度<900℃,加熱溫度1120-1160℃,開始溫度1050-1100℃,終止溫度≥850℃,熱加工后空冷。

  時效處理規范:PMS鋼材出現硬化峰值的溫度500-520℃,時效時間4-8h,硬度40-43HRC,時效處理是為了提高最終的使用性能,提高模具的耐磨性。

  固溶處理規范:PMS模具鋼材固溶溫度840-900℃,保溫3h,空冷,硬度28-30HRC。固溶處理的目的為使固溶體均勻化并達到軟化,便于機械加工。


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