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SM1模具鋼材料的特性詳細概述

時間:2013-01-08 15:56:53     作者:admin    關鍵詞:

  SM1模具鋼為Y55CrNiMnMoV鋼的代號,該鋼可鍛性能良好,易切削效果明顯,性能穩定,綜合性能明顯優于45鋼,還具有耐腐蝕較好和可滲氮等優點。SM1鋼材采用真空熔煉或電渣重溶,鋼的潔凈度高,特點是碳含量低,合金度較高,經高溫淬火固溶處理后,鋼處于軟化狀態。鏡面拋光性能和光腐蝕性能良好,可以通過鍍鉻、離子束增強沉積、滲氮等表面處理方法來提高耐磨性和耐腐蝕性。該鋼生產工藝簡便易行,性能優越穩定。使用壽命長。供貨狀態為預硬態,硬度35-40HRC。臨界點溫度為Ac1=712℃、Ac3=772℃、Ms=290℃。該鋼的力學性能為抗拉強度1176MPa、條件屈服強度980MPa、伸長率15%、沖擊韌度44J/cm2、硬度35HRC、斷面收縮率45%。

  SM1模具鋼的化學成分質量分數為C0.50%-0.60%、Mn0.80%-1.20%、S0.080%-0.150%、P<0.030%、Cr0.80%-1.20%、Ni1.00%-1.50%、Mo0.20%-0.50%、V0.10%-0.30%、Si<0.40%。

  SM1模具鋼的熱處理工藝規范。等溫球化處理規范為加熱溫度810℃,保溫2-4h,等溫溫度680℃,保溫4-6h,爐冷至550℃出爐空冷,硬度≤235HBW。熱加工規范為加熱溫度1150℃,開始溫度1050-1100℃,終止溫度≥850℃,緩冷,需球化處理。淬火、回火規范。淬火溫度800-860℃,油冷,回火溫度600-650℃。軟化處理規范為軟化溫度800℃,保溫3h,等溫溫度680℃,等溫5h,硬度≤235HBW。

  SM1鋼材是在P20鋼基礎上改進研制的新型塑料模具鋼,屬S系易切削模具鋼,在硬度35-40HRC,沖擊韌度50-80J/cm2、抗拉強度≥1200MPa條件下,仍有較好的可加工性和拋光性,表面粗糙度可達到0。1um以下。但是將此固溶體進行時效處理,既加熱到某一較低溫度并保溫一段時間后,固溶體中就會析出細小彌散的金屬化合物,從而造成鋼的強化和硬化,引起尺寸、形狀變化極小。可在固溶處理后進行模具的機械成形加工,然后通過時效處理,使模具獲得使用狀態的強度和硬度,這就有效地保證了模具最終尺寸和形狀的精度。


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