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SM1模具钢材料的特性详细概述

时间:2013-01-08 15:56:53     作者:admin    关键词:

  SM1模具钢为Y55CrNiMnMoV钢的代号,该钢可锻性能良好,易切削效果明显,性能稳定,综合性能明显优于45钢,还具有耐腐蚀较好和可渗氮等优点。SM1钢材采用真空熔炼或电渣重溶,钢的洁净度高,特点是碳含量低,合金度较高,经高温淬火固溶处理后,钢处于软化状态。镜面抛光性能和光腐蚀性能良好,可以通过镀铬、离子束增强沉积、渗氮等表面处理方法来提高耐磨性和耐腐蚀性。该钢生产工艺简便易行,性能优越稳定。使用寿命长。供货状态为预硬态,硬度35-40HRC。临界点温度为Ac1=712℃、Ac3=772℃、Ms=290℃。该钢的力学性能为抗拉强度1176MPa、条件屈服强度980MPa、伸长率15%、冲击韧度44J/cm2、硬度35HRC、断面收缩率45%。

  SM1模具钢的化学成分质量分数为C0。50%-0。60%、Mn0。80%-1。20%、S0。080%-0。150%、P<0。030%、Cr0。80%-1。20%、Ni1。00%-1。50%、Mo0。20%-0。50%、V0。10%-0。30%、Si<0。40%。

  SM1模具钢的热处理工艺规范。等温球化处理规范为加热温度810℃,保温2-4h,等温温度680℃,保温4-6h,炉冷至550℃出炉空冷,硬度≤235HBW。热加工规范为加热温度1150℃,开始温度1050-1100℃,终止温度≥850℃,缓冷,需球化处理。淬火、回火规范。淬火温度800-860℃,油冷,回火温度600-650℃。软化处理规范为软化温度800℃,保温3h,等温温度680℃,等温5h,硬度≤235HBW。

  SM1钢材是在P20钢基础上改进研制的新型塑料模具钢,属S系易切削模具钢,在硬度35-40HRC,冲击韧度50-80J/cm2、抗拉强度≥1200MPa条件下,仍有较好的可加工性和抛光性,表面粗糙度可达到0.1um以下。但是将此固溶体进行时效处理,既加热到某一较低温度并保温一段时间后,固溶体中就会析出细小弥散的金属化合物,从而造成钢的强化和硬化,引起尺寸、形状变化极小。可在固溶处理后进行模具的机械成形加工,然后通过时效处理,使模具获得使用状态的强度和硬度,这就有效地保证了模具最终尺寸和形状的精度。


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