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冷擠壓模具鋼材料的熱處理規范

時間:2012-11-26 08:51:04     作者:admin    關鍵詞:

  冷擠壓模具鋼材料的熱處理規范及性能要是具有高的硬度、耐磨性、抗壓強度、高強韌性,以及一定的抗耐熱疲勞性和足夠的回火抗力。為了滿足模具鋼材在模具中的重要地位這一要求,在材料選定的情況下,必須注意其冷擠壓模具鋼材料熱處理的特點。

  1、對于易斷裂或脹裂,回火抗力和耐磨性要求不高的冷擠壓模具,一般采用常規工藝的下限溫度淬火,再經回火就可以得到高的強韌性。

  2、應用表面強化處理,為獲得高的表面硬度和表面殘余壓應力,冷擠壓模常采用表面滲氮、氮碳共滲、鍍硬鉻和滲硼等工藝。如Cr12MoV冷擠壓凹模經990℃鹽浴滲硼后,使用壽命可提高數倍。又如,活塞銷冷擠壓凸模采用W6Mo5Cr4V2鋼制造,經氣體氮碳共滲后,壽命可提高2倍以上。其主要原因是采用強化處理后增加了模具的耐磨性,而且會增加抗咬合能力,改善表面應力狀態。

  3、對于脆性破壞為主,韌性不足的冷擠壓模具采用等溫淬火工藝,其等溫溫度常在Ms+(20-25℃)范圍內,經等溫淬火后再采用二次回火以減小內應力和脆性。

  4、高碳高合金鋼制冷擠壓模具,一般要采用較長時間的回火或多次回火,消除應力,提高韌性,穩定尺寸。

  5、在使用過程中進行低溫去應力回火。冷擠壓模在使用一段時間后常常將模具的成形部位再進行回火,其主要目的是消除使用過程中產生的應力,消除由于擠壓載荷交變作用引起的內應力集中和疲勞。典型冷擠壓模的熱處理規范如下圖

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  本文由東莞模具鋼材原創,如需轉載請注明出處。


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